M7130磨床导轨系统的设计，力求固定元件和移动元件之间有最大的接触面积，这不但能提高系统的承载能力，而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力，把作用力广泛扩散，扩大承受力的面积。M7130磨床为了实现这一点，导轨系统的沟槽形状有多种多样，具有代表性的有两种，一种称为哥待式(尖拱式)，M7130磨床形状是半园的延伸，接触点为顶点;另一种为园弧形，同样能起相同的作用。无论哪一种结构形式，目的只有一个，力求更多的滚动钢球半径与导轨接触(固定元件)。M7130磨床决定系统性能特点的因素是：滚动元件怎样与导轨接触，这是问题的关键。M7130磨床直线滚柱导轨系统是平面导轨与直线滚柱导轨的组合，用滚柱安装在平行导轨上，用滚柱代钢球承载机床的运动部件。优点是接触面积大、承载负荷大、灵敏度高。从M7130磨床床身尾部看，支架与滚柱置于平面导轨的顶面和侧面，为了获得高精度，在M7130磨床工作部件和支架内面之间，设置一块楔板，使预加负载作用于支架的侧面。楔板的工作原理与斜铁相似，工作部件的重量作用于支架的顶面以免影响M7130磨床出厂价。由于作用M7130磨床在导轨系统上的预加负荷是可调的，为此楔板的损失得到补偿，这一特点被广泛用于中型或大型M7130磨床上，因为它对CNC指令反应灵敏，承受负荷大，直线滚柱导轨系统比传统的平面导机能经受高速运转，改善M7130磨床的性能。  M7130磨床为了保证导轨系统的寿命。维修是很关键的。导轨是机床的精密部件之一，不可能100% 有防尘保护，灰尘污染大。因此、用户要定期检查、维护。M7130磨床液压平面导轨一般为自身润滑，介质本身就是润滑剂。直线导轨和直线滚柱导柱则要求定期润滑，很多直线导轨系统的钢球和滚柱部分都安装有油脂接头与支架相连接。